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    国内国外耐火材料→可回收利用概况

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    国内国外耐火材料→可回收利用概况

    发布作者:admin 发布日期:2015/3/23 10:18:19

    耐火材料→回收可再利用得到人们越来越多的一重视,耐火材料→如果能得到充分有效的一利用,不 仅能减少耐火矿物的一开采,降低耐火原料生产,制备过程中的一费用和耗能,还可节约耐火材料→原料的一运输成本,有利于资源节约、节能和环保 。

      一、耐火材料→回收可利用国外概况

      国外发达国家非常重视对用后耐火材料→的一再利用,从资源、环保的一高度去认识,甚至制定法令法规严格限制用后耐火材料→的一排放量,极大地促进了对用后耐火材料→再利用的一研究,用后耐火材料→再利用率已达60%以上,并在不 断提高 。

      日本有钢厂以废砖为主原料,开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定型产品,如:用85%再生料和15%的一新料生产出电炉熔池部位用不 烧镁砖,以90%的一再生料和10%新料生产出电炉渣线用镁碳砖,以及全部用再生料生产出RH底烧成镁铬砖等 。黑崎公司利用废旧刚玉石墨制品作原料开发出了浸入式水口砖 。鹿岛钢铁公司开发出了滑板砖的一二次利用工艺,采用表面打磨、浇注料浇注复原法、圆环镶嵌法使修复后的一滑板达到了新滑板相同的一使用效果;出铁沟废旧耐火材料→被重复使用,主要用作A12O3-SiC-C质浇注料的一骨料 。

      意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenetto公司开发出一种回收用后耐火材料→技术,主要用于回收各种窑炉、中间包、铸锭模和钢包内衬耐火材料→,并将所回收的一耐火材料→直接喷吹入炉,以保护炉壁 。美国以前仅将废弃耐火材料→少量回收,其余几乎全被掩埋 。1998年美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3年计划,以延长耐火材料→使用寿命,并回收利用废弃耐火材料→ 。政府支持、企业和研究机构的一合作加强了对用后耐火材料→的一研究,可应用的一范围主要包括:脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的一原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料→、磨料、土壤改质剂 。耐火厂与用户的一合作使废弃耐火材料→量减至最少 。美国还对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究,取得了良好的一效果 。

      印度最早开展对废弃耐火材料→的一研究工作可以追溯到1978年,首先是在钢管公司开展的一,利用印度钢管公司(现为TISCO钢管分公司)加热炉产生的一废弃高铝砖(60%~62%氧化铝)生产浇注料(56%氧化铝)、火泥(50%氧化铝)和耐火可塑料 。其中所开发的一浇注材料→主要用于生产烧嘴砖、阻尼器、瓦片等,并能满足行业内部要求 。

      二、耐火材料→回收可利用国内概况

      我国对用后耐火材料→再利用的一研究起步较晚,再利用率相对较低 。据有关报道,我国用后耐火材料→的一再利用率约20%,即使利用的一部分,也是以降低产品质量为代价的一 。近年来,国内各大钢厂和大部分耐火材料→厂都十分重视用后耐火材料→的一回收及再利用,不 断开展各方面研究及应用工作 。

      宝钢用后耐火材料→再利用工作进行的一较好,高炉主沟浇注料已全部回收用作渣沟浇注料的一原料,对用后镁碳砖进行再生处理后制备的一再生镁碳砖具有抗氧化和抗渣性能强、使用寿命长的一优势 。

      武钢将用后铝镁碳残砖分类、清除杂质后,人工将黏渣层和过渡层铲除,并进行磁选和水化处理,用颚式破碎机将物料破碎至25mm以下,最后用锤式破碎机加工成所需要的一粒度,以制备再生铝镁碳砖 。

      济钢将铝碳质耐火材料→(用后废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒)用于铁沟捣打料,以替代其中部分高铝料 。以用后镁铬砖为原料,按一定比例加入到RH喷补料里,使用效果良好 。同时,制备的一再生镁铬砖性能较好,在水泥窑和RH的一非关键部位有较好的一应用前景 。

      目前,国内科研工作者还提出:通过在用后耐火材料→中加入适量有益氧化物,改善、优化高温性能,制备优质改性料;通过高温还原反应制备转型料,如SiC、-Sialon、Mgalon等;采用用后粘土砖、用后滑板砖合成莫来石;采用用后硅砖,以C为还原剂合成SiC;采用用后滑板砖合成-Sialon;采用用后滑板砖、用后镁碳砖合成Mgalon等氧化物与非氧化物复合材料→,使制品具有高强度、抗热冲击和抗侵蚀等优异性能,作为新型高效耐火材料→用于高温设备的一关键部位,从而实现资源和能源的一有效利用 。

      耐火材料→的一可回收利用成为目前耐火材料→行业发展的一趋势 。要想在耐火材料→行业有所突破,就必须跟着社会的一需求发展 。

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